Phần vỏ tai được làm từ nhựa đặc biệt với yêu cầu phải hết sạch không khí để tránh tạo bọt. Công đoạn hút không khí được xử lý bằng máy hút chân không.
Chất làm vỏ sau khi xử lý sẽ được đổ vào khuôn. Anh Nguyễn Mạnh Hùng cho biết, công đoạn này đòi hỏi kinh nghiệm để tránh tạo bọt khí, nếu lỗi, vỏ tai nghe sẽ phải loại bỏ.
Anh Nguyễn Minh Tân phụ trách công đoạn khoan lỗ trên vỏ tai nghe với yêu cầu tỉ mỉ, chính xác.
Một trong những công đoạn quan trọng là đặt driver vào vỏ. Anh Hùng cho biết, tai nghe Jelly Ear sử dụng driver Balanced Armature.
Dây tai nghe được đánh dấu đường âm thanh trái, phải sau đó tết lại
Công đoạn đánh nhám phải thực hiện bốn lần với các giấy khác nhau để tạo cảm giác tốt nhất khi cầm sản phẩm.
Mỗi sản phẩm đều được xem lại dưới kính lúp để kiểm tra những khiếm khuyết có thể phát sinh trong quá trình làm.
Công đoạn cuối cùng và cũng là quan trọng nhất đó là kiểm nghiệm bằng thính giác của chính những người thợ.
Nguyễn Mạnh Hùng